Пайка водопровідних труб інструменти, заходи безпеки, технологія і можливі помилки

Як паяти пластикові труби для водопроводу

З'єднання полімерних водопровідних труб в єдину магістраль здійснюють двома способами: за допомогою стикувальних елементів (фітингів) або методом пайки. Останній варіант економічніше – не потрібно купувати додаткові деталі. Але він вимагає спецінструменту. Якщо знати тонкощі зварювання, правильно спаяти пластикові труби для домашнього водопроводу реально своїми руками, без залучення фахівців. Це також заощадить сімейний бюджет.

Інструменти для виконання робіт

Для з'єднання пластикових і пропіленових елементів застосовується метод термічної дифузії – сплав при нагріванні спеціальним паяльником. Він відрізняється від простого інструменту для пайки тим, що там використовуються не мідні електроди, а сталеві насадки. Вони закріплюються в отворах на нагрівальному елементі паяльника. Регулює температурний режим здійснюється за допомогою терморегулятора, розташованого на корпусі.

Для проведення робіт з трубними елементами з поліетилену або поліпропілену додатково будуть потрібні:

  • вимірювальні прилади – рулетка, лінійка, кутник, рівень;
  • спеціалізовані ножиці або труборіз;
  • знежирюємо рідина.

Додатково варто підготувати мелкозернистую наждачний папір або тонкий напилок. Вони допоможуть зробити зрізи ідеально гладкими.

Заходи безпеки

Працюючи з паяльником, потрібно слідувати техніці безпеки. Її недотримання негативно вплине на якість спайки і може стати причиною травм і опіків.

Дотримуйтесь наступних правил:

  • Гарячий паяльник ставте тільки на підставку.
  • Для захисту рук від опіків користуйтеся рукавичками.
  • Роботи проводите в добре провітрюваному приміщенні, адже полімерні матеріали при нагріванні виділяють шкідливі речовини.

Насадки мають тефлонове покриття, що дозволяє уникнути появи нагару. По завершенні кожного зварювального процесу залишився полімер потрібно видаляти за допомогою дерев'яної лопатки. Не допускається чистка охололи насадок, оскільки це може привести до пошкодження покриття і поломки паяльника.

Особливості спайки водопровідних труб

Перед тим як почати роботу, потрібно вибрати відповідну технологію. Для з'єднання застосовують три способи пайки:

  • Муфтовий. В цьому випадку використовуються муфти, що вводяться між стикуємими деталями. Особливість процесу – нагріваються лише самі елементи з'єднання. Зазвичай метод застосовується для труб з невеликим і середнім перетином.
  • Розтрубний. Використовуються насадки різних діаметрів. Торці деталей обрізаються під кутом 90 градусів і зачищаються, а потім вставляються в насадку відповідного перетину. В ході спайки торці двох елементів нагріваються, плавляться і з'єднуються. Після стикування деталі не можна провертати.
  • Стикового. Одночасно проварюються торці двох сегментів по всій площині. Застосовується для з'єднання труб великого розміру – діаметром більше 5 см і товщиною стінки від 0,4 см.

Якщо необхідно спаяти армовані труби, буде потрібно спеціальний інструмент – шейвер. Він потрібен для очищення труби від алюмінію, який захований під верхнім полімерним покриттям. Далі зварювання труб здійснюється за стандартним способом.

Іноді на ділянці трубопроводу потрібні деталі з різьбою. Такий фітінг можна припаяти до стику підходящої труби. Роботи по споювання труб потрібно виконувати лише при плюсовій температурі навколишнього середовища.

Послідовність зварювального процесу

Спочатку потрібно підготувати самі труби. Їх ділять на відрізки необхідного розміру, вирівнюють і шліфують торці, протирають місця стиків знежирюючий рідиною.

Паяльник встановлюють на рівній поверхні, закріплюють на ньому насадки з полімерними деталями: одну або кілька.Стандартні апарати дозволяють виставити насадки для двох труб і двох муфт одночасно, що прискорює процес збірки конструкції.

Використовуючи терморегулятор, підбирають потрібний нагрів, враховуючи різницю цього показника для полімерів. Уточнити, які конкретно труби ви паяете, можна за маркуванням на самому виробі. Для поліпропіленових і полівінілхлоридних труб (ПП і ПВХ) нагрів ведуть до 260 градусів, для поліетиленових (ПНД) – до 220 градусів. Розігріті елементи з'єднують один з одним, вставляючи трубу в розтруб, муфту або зістикувавши торці відрізків.

Тривалість плавлення після доведення до потрібного температурного режиму визначається в залежності від перерізу:

Після того як стик охолов, перевірте правильність виконаної роботи. Герметичність спаяного відрізка перевіряється продувкою і пропуском води. Якщо шов з'єднання зроблений неякісно, ​​місце спайки обрізається, і зварювальні роботи проводяться знову.

Пайка в важкодоступних місцях і кутах

При необхідності труби можна спаяти під кутом. Для цього використовуються спеціальні кутові муфти. Кутником контролюють градус згину. Купуйте вироби одного виробника, це дозволить забезпечити високу адгезію, що з'єднуються.

Сварка в важкодоступних місцях для непрофесіонала складна. При роботах під стелею паяльний апарат доведеться вішати на гак. Іноді потрібно замінити деталь в уже діючому водопроводі: при пошкодженні, через яке капає вода, або сильному засмітті. Найпростіше припаяти різьбові фітинги в тих місцях, де це зробити зручно, і вже на них посадити ділянку труби.

Можна запаяти поліпропіленову трубу, якщо через дрібну тріщину капає вода, способом кустарної зварювання. Розрив закривається матеріалом, з якого зроблена труба. До дефектного місця прикладається розпечений цвях або викрутка. Розплавленим полімером замазується пробоїна. Але це тимчасовий варіант, пошкоджену ділянку все одно буде потрібно замінювати.

Ненадовго полімерне виріб можна запаяти за допомогою промислового фена. Нагрівається місце стику до розм'якшення матеріалу. На трубу накладається хомутик і туго затягується.

можливі помилки

Часті помилки, що призводять до появи бракованих вузлів в ході робіт по збірці трубопроводу з полімерів:

  • робота з неочищеними зрізами;
  • нерівність стикувальних частин;
  • неточне сполучення елементів, що з'єднуються;
  • занадто велике зусилля при стикуванні;
  • неповне вставляння труби в фітингових з'єднання;
  • малий або надмірний нагрів деталей, що зварюються;
  • присутність армуючого шару;
  • зміна положення елементів після охолодження пластика;
  • використання паяльника з насадками, забрудненими полімером;
  • очищення охололи насадок і подальше використання деталей з пошкодженим тефлоновим шаром.

Часом на матеріалах високої якості сильний перегрів не дає зорових зовнішніх дефектів. Але при цьому має місце внутрішня деформація, коли розігрітий пластик перекриває внутрішній прохід. Це призводить до швидкого засмічення і блокування течії води.

Крім гарячої спайки використовується спосіб холодної зварювання. Методика передбачає застосування в якості активного паяльного компонента спеціального розчинника, який розм'якшує структуру полімеру. З огляду на складності метод не здобув велику популярність.